第二章、紙張介紹
紙張概分
紙張種類繁多,依其用途及品質特性可概分為︰1.文化用紙、2.工業用紙、3.包裝用紙、4.家庭用紙、5.資訊用紙及6.特殊用紙等六大類。 文化用紙: 資訊傳遞、文化傳承所用,故與印刷業有密切關係,常見之文化用紙如銅版紙、輕塗紙、道林紙、新聞用紙、聖經紙等。 工業用紙: 用來製造紙箱、紙盒、紙杯、紙盤等之紙張或紙板,因需再經加作業,故 稱之為工業用紙,常見之工業用紙如牛皮紙板、瓦楞芯紙、塗佈白紙板、灰紙板等。 包裝用紙: 製造紙袋、購物袋、紙膠袋之紙張,常見之包裝用紙如玻璃紙、包裝紙、袋用牛皮紙等。 家庭用紙: 與衛生保健或居家生活有關之用紙,如衛生紙、面紙、紙尿褲、餐巾紙、紙巾、醫療用紙等。 資訊用紙: 日本稱之為情報用紙,因辦公室自動化及電腦列表機之興起,故為近來快速發展之紙張,如非碳複寫紙、影印紙、電腦報表紙、感熱記錄紙 (如傳真紙)、靜電記錄用紙等。 特殊用紙: 針對特殊用途而製造之紙張,如棉紙、宣紙、防油紙、防銹紙、鈔票紙等。 |
紙張各地稱呼對照表 |
再生紙
非碳紙(N.C.R.)簡介
一、非碳紙的起源:
1953年美國的NCR公司(National Cagh Rogister Co.,Ltd)現為Appleton Papers Inc.所發明,經過1/4世紀才開始實用化,台灣在近十年來辦公室 自動化,電腦普及後NCR紙用量大增,取代傳統碳紙之複寫方式。台灣比 日本、美國先進國家慢了十五年才有生產製造,用量僅為日本的1/20。品質都是以日本系統為主,有別於部分歐美系統。
二、發色原理:
非碳複寫紙(No Carbon Required paper,簡稱NCR) 紙張的一面塗布微膠囊(CB),囊內含有色素,另一面塗布顯色劑 (CF面) ,使用時須 CB面與CF面相對應,當紙張受壓時,CB面之微膠囊破裂,色素逸出並與CF面之顯色劑反應而發色,利用此原理而達到複製效果。
一般(NCR)可分為上用紙、中用紙、下用紙三種,可依複製要求張數的多寡而調配組成。
■非碳紙分為上、中、下紙三種
上紙(CB):原紙的內面由發色膠囊塗佈而成。
中紙(CFB):原紙的表面由顯色劑,內面為發色膠囊塗佈而成。
下紙(CF):原紙的表面由顯色劑塗佈而成。
■發色膠囊(4-6um粒子徑)是由無色染料溶解在不揮發性之合成油或礦物油中 分散成小油滴外圍由塑膠膜包覆硬化而成,壓破後在顯色劑CF面 反應而發色。
■目前發色膠囊之表面塑膠膜大部分都使用合成樹脂,其粒子徑平均,抗濕耐溶劑,性能較穩定,以前初期用天然膠質包膜有效安全期較短。
■顯色劑目前日本系統均為有機酸樹脂,如酒石酸水楊酸樹脂,耐候性較佳,歐美有部分使用酸性白土顯色,在濕熱台灣較不適合。
二、非碳複寫紙 -詳情
非碳複寫紙(NCR)是經特殊隱形塗布加工而成的特種紙,一般由三種紙類配頁裝訂組成, 分別為上紙(CB),中紙(CFB)和下紙(CF)。
上紙背面均塗一層微細膠囊(內含發色劑),中紙正面塗有顯色劑而背面塗含發色劑的微細膠囊,下紙正面塗顯色劑。
當以筆或印表機將壓力傳遞到上述組合紙堆時,上紙、中紙背面的膠囊受壓破裂,釋放膠囊內的發色劑與中紙、下紙正面的顯色劑接觸併產生化學反應,從而使字跡顯現顏色。
台灣目前NCR紙的顯色通常為藍色。根據上述顯色原理,一般在二聯複寫使用時,用一張上紙和一張下紙,二聯以上的增加中紙便可。
除了由上紙、下紙以及中紙組成的標準無碳複寫紙外,還有將染色膠囊和顯色劑塗在原紙同一表面組成的自顯紙(Self-Contained (SC) Paper)。只需在自顯紙上面疊放任何紙張,並進行書寫或衝擊式的壓印,均會在自顯紙上產生顏色圖像。
三、非碳複寫紙 -特點
1、複寫時免墊「複寫紙」,直接書寫方便省時,複寫聯數2-6頁,可以極大地提高工作效率,適應現文書作業上需要 。
2、副本字跡清晰、鮮明,不退色,能防止塗改、仿偽造。
3、不污染手指,衣物和其他文具紙張,保持清潔乾淨。
4、具有各種顏色(如:白、藍、紅、黃、綠色)、易於識別處理。
5、紙質優良,表面平滑順暢,比28克彩打紙結實,不易損壞,印刷色彩艷麗。
6、不含有害原料及異味,安全可靠,顯色後圖文可保存15年以上。
使用上注意事項
非碳紙在使用及印刷過程中有其先天的限制,使用時務必特別注意之。
■碰撞及摩擦:
非碳紙雖然有適度的保護其不當的發色,但過度的碰撞及摩擦,還是有 顯色的可能,應注意之。
■日光直射:
非碳紙若經日光照射,紙色及顯色的濃度有變淡的情形,顯色效果不良 。
■酒精甲苯有機溶劑類等,附著在非碳紙時發色濃度會變淡,效果變差宜 注意。
■機械油,燈油,化粧品類等油脂附著在顯色面紙時會變透明看不清楚, 發色文字消失的情形發生,應儘量避免接觸。
■一般事務用品如卷宗、桌墊等有使用軟性之PVC材質,其PVC通常含 有可塑劑,紫外線吸收劑,劣化防止劑等化學藥品有時會緩慢釋出情形 ,長時間接觸時顯色文字會消失,顯色效果不良宜改用PE,PP類塑膠材質為宜,還有漿糊、印泥、橡皮擦、螢光筆等用品亦會有上述情形發生。
■背碳紙及一次複寫紙因含有油脂等與非碳紙共用時避免與顯色面直接接 觸,引起顯色文字褪色。
■使用減感油墨印刷時,對原子筆、印台、印泥之文字會產生褪色變色之 影響。
■搬運時注意避免碰撞、彈落、需用繩索捆包時宜用厚紙板多層保護,捲 筒紙不宜在地面滾動,應站立存放在乾燥地方。
■紙張裁切上,中紙應適度保護避免過度壓力、印刷操作時亦同。
印刷時注意事項
■紙張檢查:
印刷前上、中、下紙印刷面正反順序應確實正確。
平版品:開封上面為印刷面。
捲筒品:外表為印刷面
■紙張直橫向:
同一份傳票直橫向不宜混用,造成伸縮不齊,分離膠效果不良。
■印刷油墨:
電腦報表印刷油墨不宜使用粘性太大油墨,應適度調整軟度,減感油墨 印刷時使用耐減感之油墨。
■印刷加工時防止不當發色,裁紙裁壓,印壓儘可能減輕。
■防止伸縮:
印刷前開封後避免長時間放置受潮,Offset印刷時之加濕棒,應儘量減 少水量,印刷室裝訂地方濕度不宜過大,印刷後到裝訂注意濕度變化。
產品用途:
收據、發票、複寫式表單、帳單、電腦用連續報表紙等等聯單
一、非碳紙的起源:
1953年美國的NCR公司(National Cagh Rogister Co.,Ltd)現為Appleton Papers Inc.所發明,經過1/4世紀才開始實用化,台灣在近十年來辦公室 自動化,電腦普及後NCR紙用量大增,取代傳統碳紙之複寫方式。台灣比 日本、美國先進國家慢了十五年才有生產製造,用量僅為日本的1/20。品質都是以日本系統為主,有別於部分歐美系統。
二、發色原理:
非碳複寫紙(No Carbon Required paper,簡稱NCR) 紙張的一面塗布微膠囊(CB),囊內含有色素,另一面塗布顯色劑 (CF面) ,使用時須 CB面與CF面相對應,當紙張受壓時,CB面之微膠囊破裂,色素逸出並與CF面之顯色劑反應而發色,利用此原理而達到複製效果。
一般(NCR)可分為上用紙、中用紙、下用紙三種,可依複製要求張數的多寡而調配組成。
■非碳紙分為上、中、下紙三種
上紙(CB):原紙的內面由發色膠囊塗佈而成。
中紙(CFB):原紙的表面由顯色劑,內面為發色膠囊塗佈而成。
下紙(CF):原紙的表面由顯色劑塗佈而成。
■發色膠囊(4-6um粒子徑)是由無色染料溶解在不揮發性之合成油或礦物油中 分散成小油滴外圍由塑膠膜包覆硬化而成,壓破後在顯色劑CF面 反應而發色。
■目前發色膠囊之表面塑膠膜大部分都使用合成樹脂,其粒子徑平均,抗濕耐溶劑,性能較穩定,以前初期用天然膠質包膜有效安全期較短。
■顯色劑目前日本系統均為有機酸樹脂,如酒石酸水楊酸樹脂,耐候性較佳,歐美有部分使用酸性白土顯色,在濕熱台灣較不適合。
二、非碳複寫紙 -詳情
非碳複寫紙(NCR)是經特殊隱形塗布加工而成的特種紙,一般由三種紙類配頁裝訂組成, 分別為上紙(CB),中紙(CFB)和下紙(CF)。
上紙背面均塗一層微細膠囊(內含發色劑),中紙正面塗有顯色劑而背面塗含發色劑的微細膠囊,下紙正面塗顯色劑。
當以筆或印表機將壓力傳遞到上述組合紙堆時,上紙、中紙背面的膠囊受壓破裂,釋放膠囊內的發色劑與中紙、下紙正面的顯色劑接觸併產生化學反應,從而使字跡顯現顏色。
台灣目前NCR紙的顯色通常為藍色。根據上述顯色原理,一般在二聯複寫使用時,用一張上紙和一張下紙,二聯以上的增加中紙便可。
除了由上紙、下紙以及中紙組成的標準無碳複寫紙外,還有將染色膠囊和顯色劑塗在原紙同一表面組成的自顯紙(Self-Contained (SC) Paper)。只需在自顯紙上面疊放任何紙張,並進行書寫或衝擊式的壓印,均會在自顯紙上產生顏色圖像。
三、非碳複寫紙 -特點
1、複寫時免墊「複寫紙」,直接書寫方便省時,複寫聯數2-6頁,可以極大地提高工作效率,適應現文書作業上需要 。
2、副本字跡清晰、鮮明,不退色,能防止塗改、仿偽造。
3、不污染手指,衣物和其他文具紙張,保持清潔乾淨。
4、具有各種顏色(如:白、藍、紅、黃、綠色)、易於識別處理。
5、紙質優良,表面平滑順暢,比28克彩打紙結實,不易損壞,印刷色彩艷麗。
6、不含有害原料及異味,安全可靠,顯色後圖文可保存15年以上。
使用上注意事項
非碳紙在使用及印刷過程中有其先天的限制,使用時務必特別注意之。
■碰撞及摩擦:
非碳紙雖然有適度的保護其不當的發色,但過度的碰撞及摩擦,還是有 顯色的可能,應注意之。
■日光直射:
非碳紙若經日光照射,紙色及顯色的濃度有變淡的情形,顯色效果不良 。
■酒精甲苯有機溶劑類等,附著在非碳紙時發色濃度會變淡,效果變差宜 注意。
■機械油,燈油,化粧品類等油脂附著在顯色面紙時會變透明看不清楚, 發色文字消失的情形發生,應儘量避免接觸。
■一般事務用品如卷宗、桌墊等有使用軟性之PVC材質,其PVC通常含 有可塑劑,紫外線吸收劑,劣化防止劑等化學藥品有時會緩慢釋出情形 ,長時間接觸時顯色文字會消失,顯色效果不良宜改用PE,PP類塑膠材質為宜,還有漿糊、印泥、橡皮擦、螢光筆等用品亦會有上述情形發生。
■背碳紙及一次複寫紙因含有油脂等與非碳紙共用時避免與顯色面直接接 觸,引起顯色文字褪色。
■使用減感油墨印刷時,對原子筆、印台、印泥之文字會產生褪色變色之 影響。
■搬運時注意避免碰撞、彈落、需用繩索捆包時宜用厚紙板多層保護,捲 筒紙不宜在地面滾動,應站立存放在乾燥地方。
■紙張裁切上,中紙應適度保護避免過度壓力、印刷操作時亦同。
印刷時注意事項
■紙張檢查:
印刷前上、中、下紙印刷面正反順序應確實正確。
平版品:開封上面為印刷面。
捲筒品:外表為印刷面
■紙張直橫向:
同一份傳票直橫向不宜混用,造成伸縮不齊,分離膠效果不良。
■印刷油墨:
電腦報表印刷油墨不宜使用粘性太大油墨,應適度調整軟度,減感油墨 印刷時使用耐減感之油墨。
■印刷加工時防止不當發色,裁紙裁壓,印壓儘可能減輕。
■防止伸縮:
印刷前開封後避免長時間放置受潮,Offset印刷時之加濕棒,應儘量減 少水量,印刷室裝訂地方濕度不宜過大,印刷後到裝訂注意濕度變化。
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